石灰石-石膏湿法脱硫浆液中Cl离子浓度高是普遍存在的问题。通过废水排放解决Cl离子浓度高的措施受到电厂排放限制。本文主要分析了脱硫吸收塔浆YeCl离子浓度产生的主要来源，对某电厂脱硫浆液密度、Cl离子浓度、废水排放等历史数据进行分析。通过分析某电厂运用控制吸收塔浆液密度、调整旋流站沉砂嘴孔径、石膏浆液置换的方法，对吸收塔浆YeCl离子浓度的控制起到一定作用，缓解脱硫废水排放受限带来的难题。
湿法脱硫
一、脱硫浆液中产生Cl离子的原因及危害
燃煤中含有的0.01%-0.2%的Cl元素在燃烧后随烟气进入脱硫装置，由于脱硫装置水的循环使用，Cl离子在吸收塔浆液中逐渐富集，会导致吸收塔浆YeCl离子浓度严重超标，不仅影响石膏的品质，还会引起脱硫效率的下降，增大石膏结垢的可能，加速对脱硫设备破坏和腐蚀，直接威胁脱硫装置的安全稳定经济运行。因此脱硫装置都设置有配套的脱硫废水处理系统，目的就是通过排放一定量的废水，降低吸收塔浆液中Cl离子浓度和重金属离子浓度，改善吸收塔浆液品质。
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二、脱硫废水处理系统简介
某电厂脱硫装置采用化学沉淀法废水处理工艺，包括废水处理系统、化学加药系统、污泥处理系统及排污系统。其核心机构是三联箱：中和箱、沉降箱、絮凝箱。进入脱硫废水处理系统的废水，经中和、絮凝和沉淀等处理过程，处理后的排水用于燃料煤场喷淋，经废水处理系统压缩后的泥饼外运。
要求吸收塔浆液中Cl离子浓度达到16000mg/l时，投运废水处理系统。处理后废水排放的标准：浊度NTU≤70；PH值6-9；（COD）Crmg/l≤100。近几年，脱硫处理后的废水，浊度和PH值都在合格范围，COD比较高，在100-800之间，经过加药处理量调整，也很难达到标准排放值。
湿法脱硫
三、湿法脱硫吸收塔浆液中Cl离子浓度高的分析
（一）吸收塔浆液中Cl离子来源的分析
1、脱硫装置Cl离子总体来源分析。首先，从Cl离子浓度的总来源进行分析：燃煤中含有的0.01%-0.2%的Cl元素在燃烧后随烟气进入脱硫装置；脱硫用工艺水、工业水中Cl离子浓度在200-500mg/l。由此可以看出，吸收塔Cl离子不是从工艺水中进入脱硫装置，其总来源主要是由烟气携带进入脱硫装置。
２、脱硫吸收塔Cl离子浓度高其他来源。主要是脱硫装置水的循环使用，使Cl离子在吸收塔浆液中逐渐富集。结合某电厂脱硫系统配置和运行情况，主要来源于以下三个方面：
（1）石膏旋流器溢流（回吸收塔），废水旋流器底流（回吸收塔）；
（2）真空皮带脱水机底部滤液水（汽水分离器滤液排水、滤布冲洗水、真空泵排水、皮带密封水）；
（3）地沟及其他来水（各泵、风机的冷却水、机封水、管道冲洗水、烟道疏水、湿除排水；过滤水地坑、吸收塔地坑、烟道地坑、事故浆液箱排放以及脱硫厂房地面保洁水等）。
3、脱硫装置Cl离子各种来源对吸收塔Cl离子浓度的影响。综上烟气中携带的Cl离子和脱硫装置各种水源，通过各类地坑回收水泵返回到吸收塔系统内，造成Cl离子浓度在系统内循环累积，居高不下。特别是真空皮带脱水机底部滤液水（汽水分离器滤液水）和石膏旋流器底流是引起吸收塔浆YeCl离子浓度累积增高的主要原因。
（二）某电厂脱硫浆YeCl离子及相关指标历史数据统计及分析
2013年以前，吸收塔浆液中Cl离子浓度高于15000mg/l或浆液品质恶化时，对吸收塔浆液进行抛浆处理，排放至老厂水力除灰系统；2014年-2015年，抛浆处理，外排至#1、#2废弃凉水塔内；2016年以后脱硫废水排放至输煤废水池，主要用于煤场喷淋，受季节因素影响较大，夏季环境温度较高，蒸发量大，脱硫废水偶尔外排；冬季气温低，蒸发量小，且管道、喷嘴易发生冻结，脱硫废水不外排。